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用于去除工業設備用油系統中溶解和懸浮的軟性污染物，油泥等有害物質。避免漆膜問題導致的汽輪機或用油系統故障和昂貴的換油及系統維護成本。
當漆膜形成，停產造成的損失就非常高了。漆膜的初期形成就是所謂的軟性污染物，是由系統中的熱點造成的，例如：軸承、泵和高流量在線過濾。近期研究發現軟性污染物存在形態分為溶解態和懸浮態，通過除掉這些軟性氧化物就可以避免產生漆膜。漆膜一旦形成，就會堵塞閥門，過濾器和其他小環節，油的壽命液會明顯下降。
清漆形成會造成：
1、閥粘連，失去控制，導致機組故障或者啟動失敗;
2、過濾堵塞,限制油流量,導致油溫升高和磨損增加 ;
3、熱交換失效,油溫上升
4、表面粗燥,增加元件磨損;
5、軸承上形成烤漆,限制流量.
6、增加磨損和溫度;頻繁的換油和系統沖洗。
7、當軟性污染物在油中溶解,典型情況是油溫高于40℃是不能通過普通的機械過濾或靜電過濾去除,
GCP除漆膜凈油機原理：
革命性的實現了高效去除油品中的軟性污染物，包括溶解態和懸浮態的有害物質.熱油被凈油機自帶的輸油泵從油箱底部的低點抽取到GCP漆膜凈油機中。經過降溫處理后，利用漆膜的熱穩定性比油差的特點，將油中包含漆膜在內的有害成份絮凝，然后經過木質纖維速吸附濾材充份吸附凈化，去除漆膜、顆粒物和水分。
本設備不需要使用離子交換樹脂，省去高昂的耗材成本，且為純物理凈化，不破壞油質原有成本，使油品使用壽命更長。
特點：
●省去清理油槽和沖洗油系統的繁雜工作。
●增加用油系統可靠性和穩定性。
●避免了漆膜引起的停機和啟動失敗。
●提高了液壓動力,降低了軸承溫度。
●延長油品及設備系統零部件投運壽命。
●減少油系統故障率，實現安全生產，降本增效。
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